2019美国麦景图原厂采访特辑(二):从制作开始,见证Hi-End音响的诞生!

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  Mcintosh麦景图的工厂和许多美国公司一样,内部随处可见美国国旗

  这次由香港和影音组织的美国Mcintosh麦景图工厂参观之旅,我们不仅了解到这个著名Hi-End音响品牌的历史底蕴和精湛工艺,还深入了解了每一台Mcintosh产品是如何制作出来的。关于整个生产过程,我们分别从最基础的电路板的制作,到变压器的生产,再到机箱与玻璃面板的打造,层层介绍,希望你能够通过本文了解到Mcintosh麦景图对于音响产品纯手工制作的坚持。

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  组装完成的功放产品,正在等待打包装箱

  每小时能安插18000个零件

  1个月能制作1万块线路板

  Mcintosh麦景图关于功放的电路板设计与制作,基本上都是在工厂内完成,和其他品牌不一样的是,在采购零件的时候,其他品牌都是一粒一粒的运输回来的,而麦景图工厂的零件都是一卷一卷的,组装和焊接电路板的工作多是在一台机器内完成,这台机器每小时能安插18000个零件,1个月能制作1万块线路板,我们看到机器内有闪光,这其实是在进行拍照校准,因为线路板有很多电子零件,闪灯的作用就是为了让机器的识别器看到每一个零件插进去和线路板的位置是否准确,如果错了则会自动修正,通过电脑监控每一个零部件是否安装正确。

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  准备“打印”到功放电路板上的电子零件

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带式封装的,并非零散包装,品质更有保证

  许多电路板经过零件安插,然后再通过另一台台机器进行焊接,全程都会有电脑监控制作过程,确保不同的零件在焊接过程中的采用不同的焊接温度。目前正在使用的机器,已经有一定的时间了,所以现在只用来制作后级功放的电路板使用,而精密度更高的前级电路板,则在其他机器中进行制作。

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  除了采用机器进行电路板制作以外,工厂内还有一部分的电路板需要人手制作,因为有些零件不能通过机器进行安插,有些配件不能通过高温处理,这部分的电路板,就要通过人手组装进去,放完零件之后再通过另外一台机器进行焊接处理。

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  每一款完成组装的电路板,都会经过人手操作电子仪器的反复检测,确保品质

  多线并绕输出变压器

  70年的历史传承

  麦景图其中有一个很出名的功放制作工艺,就是它的输出变压器,和其他品牌不同的是,麦景图的输出变压器采用了“多线并绕”的制作方式,时至今日还有很多品牌想做,但是做不出来。这次我们参观工厂所看到的绕线机器,就是从工厂成立的时候就已经开始使用,直到今天过去了70年依然在运作,除了需要人手进行铜线的编排以外,在绕线完成后 旁边还可以看到多少转速,让铜线的分布和并排效果更好。

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  这个绕线的岗位原来是属于一位在麦景图工厂工作了40多年的女士的,但是就在去年底,这位女士已经退休了,所以这次采访中,我们所看到的这位绕线工人,是一位有3年工作经验的技工,在演示这个“多线并绕”的制作过程中,我们可以看到她已经相当熟练了,相信未来很长的一段时间,大家所使用的最新麦景图功放的输出变压器,都是出自她手。

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  每一个采用“多线并绕”方式制作的输出变压器,都会送到这个沥青炉子旁,进行灌注和封装的工序

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  经过400多度高温加热后的沥青,会自动灌注到变压器盒子内,把输出变压器完全封装起来

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  灌注沥青后的输出变压器,沥青不仅耐腐蚀还能保护输出变压器受到外界的干扰,这也是麦景图功放产品,拥有如此高品质和使用寿命的原因

  湖水蓝的大眼睛

  源自超高玻璃加工技艺

  进入厂房的另外一个角落,这里有一台大型的玻璃切割设备,这个机器是麦景图做玻璃的水滴切割机器,麦景图采购优质的光学玻璃作为原料,然后再通过这个机器进行水滴切割,我们所看到通过高压喷射出水柱,从而击穿玻璃并且进行切割,而其中的奥秘就是所喷射出的水,是由3个关键部分所组成的,其中就包括了水、金刚石以及喷射的压力。

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  拥有60000磅的水压切割设备,专门用来切割采购回来的光学玻璃,每一台Mcintosh的机器都是使用这台设备制作的玻璃

  这些混合了金刚石的水经过每平方英寸6万磅的压力,直接打在玻璃上面,而且通过电脑的计算,在切割玻璃的过程中,这个压力是不断改变的,例如刚喷射到完整的玻璃上面的时候,压力其实很小,但是随着喷射表面的移动,压力会越来越高,从而直接在玻璃上雕刻出纹路,并且产生切割的效果。

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  高贵的文字和符号

  在玻璃上描绘出精致印记

  大家所看到的麦景图产品,都拥有相当精致的玻璃面板和外观造型,这其中就离不开对玻璃以及金属面板的打印加工。在另外一个生产车间中,我们就看到了一台专门用来上漆的设备。

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  麦景图面板上的黑色和绿色都是经过这个机器进行上漆的,这个机器能够制作麦景图所有型号的面板,很多刚才完成加工的玻璃面板,都会送来这里进行上漆处理。

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  这里是玻璃打印的车间,所有的Mcintosh产品的表面花纹和符号都在这里生产出来

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  加工完成后的玻璃,会送到另外一个工作车间进行前面板的组装

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  玻璃从水滴切合之后再送去上漆之后,就会进入人工组装的程序,因为麦景图面板上的蓝色胶片,是要通过人手涂上去的,还有就是蓝色胶片有些颜色没有上到,然后在这里再去做一个人工的修补。而这里也会负责面板背后的标识制作,因此我们所看到的麦景图的每一块玻璃,都是是通过以上三个部门所制作出来的。

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  功放的金属部分的制造车间,这里有各种重型设备,大到机箱,小到边角部分都在这里完成制作

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  不少金属部件的修剪工作还是通过人手操作的

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  成型后的机箱部件,还会由专人进行人手打磨,确保机箱表面的精致和华丽

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  最后不能不提的就是外壳部分,麦景图产品的线路板除了是自己制作之外,外壳也是在这个工厂内手工制作完成的,外壳部分全部都是由最高级的不锈钢材料进行制作,而其中的切割、变弯、打洞都是由工厂内的多台大型机器所完成,制作完成后的外壳,将会和其他零部件一起送往组装部门,进行机器的组装工序。

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  把以上所有部分的零件制作出来后,就会进入组装的车间,一台功放的雏形就会呈现

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  完成测试后的产品,会再进行表面清洁,然后打包装箱,发往全球的买家手中

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